最初透明质酸（Hyaluronan acid）来自鸡冠组织的提取，当前大分子量的透明质酸主要来自于兽疫链球菌发酵生产，中低分子量的透明质酸主要来自大分子量透明质酸的酶解或重组大肠杆菌发酵生产。
透明质酸为乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸构成的双糖单元重复连接而成的线性多糖。大分子量透明质酸约300W道尔顿，低分子量透明质酸可至2~3.5KD。不同分子量的透明质酸具有不同的性质和功能，研究表明，大于10KD的分子量具有明显的粘性，具有良好的保湿、润滑、促进组织创伤愈合等生理学功能，可广泛应用于医药、化妆品、美容等多个领域。低分子量2-3.5KD透明质酸寡糖，它可以促进纤维细胞增生、血管生成，诱导炎症介质的表达，抑制肿瘤生长以及促进胶原蛋白合成等功能，透明质酸八糖与透明质酸十糖具有强烈的抑制癌细胞的作用，透明质酸四糖与透明质酸六糖具有先天免疫作用。
大分子量透明质酸生产工艺流程包括：发酵液稀释除菌过滤→透明质酸除蛋白→透明质酸加盐及有机溶剂沉淀→过滤洗涤干燥。
小分子量透明质酸生产工艺流程包括：发酵液除菌过滤→超滤除蛋白或酶→纳滤浓缩等。
透明质酸具有分子量分布范围大、溶液粘度大的特点，联合离心、絮凝沉淀等分离纯化方法，通过选择合适的膜类型、精度，结合膜过滤系统，最终实现透明质酸中菌体去除、蛋白去除、低浓度透明质酸浓缩等工艺目标。
膜过滤系统处理透明质酸原料具有诸多优势：
1、 常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2、 纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、 过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、 系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、 经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、 系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、 系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、 选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9、 系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、 膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
佐剂是在疫苗制剂中加入的能够增加疫苗抗原物质免疫原性的物质，能够提升疫苗接种部位的固有免疫应答，进而促进免疫细胞对抗原的识别和呈递，最终提升疫苗整体的免疫效果。
迄今为止，人们开发出来的佐剂多种多样，佐剂通常可以依照其物质构成和理化性质进行分类，包括矿物盐、微生物提取物、油乳剂、合成佐剂、微粒、细胞因子。氢氧化铝佐剂是应用最早、范围最广的佐剂，被用于制备乙型肝炎疫苗、甲型肝炎疫苗、肺炎球菌结合疫苗等疫苗。
采用特殊条件制备或通过超声处理可以得到粒径在纳米级别的氢氧化铝佐剂，而常用的商品化普通氢氧化铝佐剂的粒径大小在微米级别。纳米氢氧化铝颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大使其在免疫刺激方面所特有的靶向效应和缓释作用优于常规铝佐剂。
随着纳米铝佐剂的深入研究，有关纳米铝佐剂的合成方法主要有“水热法”，和“微乳液法”，两种合成方法的产物中均含有一定量的有机溶剂、无机盐，通过膜分离方法可实现对氢氧化铝佐剂溶液的提纯，达到脱除有机溶剂、无机盐以及浓缩的目的。
膜过滤技术对氢氧化铝佐剂的纯化具有诸多优势。首先，氢氧化铝佐剂浓缩、脱盐效率高，可实现大批量物料处理；其次，设备高度自动化，操作简单，替代了脱盐中的人工操作，有效降低投资成本和生产成本。
目前博纳科技已实现不同粒径范围氢氧化铝凝胶佐剂的脱盐及浓缩工艺开发和优化，在脱盐基础上解决通量和收率问题，赢得了行业内客户的认可和好评。如果您也有诸如氢氧化铝、磷酸铝、硫酸铝等产品和类似工艺要求，欢迎和我们取得联系。
氢氧化铝佐剂介绍
佐剂是在疫苗制剂中加入的能够增加疫苗抗原物质免疫原性的物质，能够提升疫苗接种部位的固有免疫应答，进而促进免疫细胞对抗原的识别和呈递，最终提升疫苗整体的免疫效果。
迄今为止，人们开发出来的佐剂多种多样，佐剂通常可以依照其物质构成和理化性质进行分类，分类包括矿物盐、微生物提取物、油乳剂、合成佐剂、微粒、细胞因子。氢氧化铝佐剂是应用最早、范围最广的佐剂，它被用于制备乙型肝炎疫苗、甲型肝炎疫苗、肺炎球菌结合疫苗等疫苗。
采用特殊条件制备或通过超声处理可以得到粒径在纳米级别的氢氧化铝佐剂，而常用的商品化普通氢氧化铝佐剂的粒径大小在微米级别。纳米氢氧化铝颗粒尺寸小、比表面积大、表面能高、表面原子所占比例大使其在免疫刺激方面所特有的靶向效应和缓释作用优于常规铝佐剂。
项目需求:浓缩、脱盐
实现方法:
1、氢氧化铝佐剂合成后，常规清洗方法为多次水洗、多次醇洗，期间通过高速离心分离出佐剂；
2、通过膜过滤方法实现对氢氧化铝佐剂中的有机溶剂、盐分离及浓缩。
膜过滤工艺：
随着纳米铝佐剂的深入研究，有关纳米铝佐剂的合成方法主要有“水热法”，和“微乳液法”，两种合成方法的产物中均含有一定量的有机溶剂、无机盐，通过膜分离方法可实现对氢氧化铝佐剂溶液的提纯，达到脱除有机溶剂、无机盐以及浓缩的目的。
膜过滤优势：
1、浓缩、脱盐效率高，可实现大批量物料处理；
2、设备高度自动化，操作简单，替代了脱盐中的人工操作；
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
酶催化工艺作为现代生物技术的重要组成部分，在化工和医药领域发挥着举足轻重的作用。
酶催化过程一般采用全细胞、酶制剂、细胞均质液作为催化剂与底物反应，大部分反应还配套辅酶再生系统，最终生成手性胺、手性醇等中间体，或氧化单一手性醇成酮，最终达到拆分或转化目的。目前市场上常见的酶催化中间体或产品包括：D-氨基酸，L-叔亮氨酸，西格列汀中间体，手性沙库巴曲中间体，紫杉醇手性侧链、左旋肉碱、左旋多巴、L草铵膦、氟苯尼考、肌肽等等。
酶催化工艺具有安全环保绿色合成的优点，但其生产过程用到的酶、菌体产生的宿主蛋白、宿主DNA、培养基等成分，可能会传递到成品原料中，而导致潜在的致敏作用。为保证产品的安全有效和质量可控，国家药监局对医药中间体和原料药的生产过程有着严格的监管要求，特别是对酶蛋白及宿主蛋白的严格控制限度。
控制蛋白残留是保证产品质量的关键环节。膜过滤技术因其高效、节能和操作简便等优点，超滤法除酶、除蛋白已成为有效手段之一。膜过滤通过物理筛分的方式，根据分子大小来分离目标物质，有效截留大分子蛋白；收集透过液，得到脱蛋白的小分子产物。
采用膜过滤方式，还可以除去大部分色素及大分子杂质，取消重结晶步骤，减少酸碱和活性炭用量，缩短处理时间，降低产物损失，从而获得高含量、高收率、高纯度的产品。
博纳科技作为生物技术分离纯化领域的领军企业，在膜过滤技术方面拥有显著的优势。公司依托多年的工程经验，采用先进的膜材料和优化的过滤工艺，能够为客户提供定制化的过滤解决方案。不仅能够有效去除医药中间体中的蛋白残留，保证产品满足医药行业的高标准要求，还能结合物料性质、料液特点、膜选型及设备选型，保证生产工艺的连续稳定运行，实现工业化产品的商业化生产。
中药口服液和药酒是传统中医药文化中的瑰宝，它们通常由多种草药经过配比，通过浸泡、煎煮等工艺制备而成。按照浸泡方式分类，主要分为水煎煮和乙醇浸提，最终得到含有有效成分的药液。再经过滤、浓缩，最终得到清澈的成品药液。
然而，在中药口服液和药酒的存放过程中，经常会出现澄清药液出现沉淀的现象。沉淀不仅影响产品的外观和口感，还可能引起消费者的疑虑，降低产品的信任度，出现退换货现象。更严重的是，沉淀物中可能含有微生物，导致产品变质，对人体健康造成潜在风险。
这些沉淀物通常是由草药中的高分子物质、不溶性成分或在制备过程中产生的聚合物组成，像离心机或板框过滤，不能完全去除。
传统方法常采用反复冷沉、过滤的方法，操作繁琐，效果差，且容易导致产品变质、批间质量不稳定的问题。这一问题困扰中药行业多年。
为了彻底解决放置沉淀问题，现代制药工业引入了膜过滤技术。膜过滤是一种高效的分离技术，通过使用具有特定孔径的过滤膜，有效地去除液体中的悬浮颗粒、微生物和大分子杂质。这一技术的应用，不仅能够保证中药口服液和药酒的清澈度，还能够延长产品的保质期，减少因沉淀引起的质量问题。
山东博纳科技专注于药品、食品、保健品等行业各种物料的膜过滤工艺应用，积累了大量工程经验。针对不同中药口服液和药酒产品，根据产品成分和沉淀物来源，开发了不同的膜过滤工艺，优选陶瓷膜微滤、超滤，或有机卷式膜微滤、超滤，或有机中空膜微滤、超滤等，解决产品混浊、易产生沉淀等问题，展现了膜过滤的独特优势。
对于口服液产品，在确保有效成分不损失的情况下，最终产品的澄明度、稳定性，均有显著提升，提高了消费者的接受度。膜过滤技术的应用还有助于生产过程标准化，提高产品质量的一致性。
蚕丝蛋白主要包括丝胶蛋白和丝素蛋白。其中丝素蛋白做成的生物材料具有良好的生物相容性、优越的力学性能、可调控的降解性以及无毒副降解产物等优势，在再生医学领域展现出优越的潜力和广阔的临床转化潜能，并已被用于软骨、皮肤、角膜、骨、肌腱/韧带等损伤组织修复的研究。由蚕丝来源的再生丝素蛋白，可以进行再加工、修饰、调控，从而制备成各型支架材料，进而用于组织工程、药物输送、3D 打印、细胞涂层、微流体和生物传感器等众多领域。
再生丝素蛋白制备工艺主要包括碱洗脱胶、高浓度盐溶解、超滤脱盐及冷冻干燥。再生丝素蛋白冻干粉可以作为化妆品原料、医用辅料，还可以重新塑型后制备成植入性医疗器械。
再生丝素蛋白制备工艺一个重要的步骤是脱除高浓度溴化锂或氯化钙。比如，将浓度高达80%的溴化锂脱除至溴离子含量≤80 mg/g，锂离子＜2 mg/g。
溴化锂的去除常用透析袋、有机中空膜、电渗析等方式。由于再生丝素蛋白的特殊性，透析袋静置脱盐可得到合格产品，但存在用水量较大、处理量小无法工艺放大的问题。丝素蛋白产品脱盐最大的问题是脱盐后产品容易胶化、浑浊、析出等，严重影响生产。
山东博纳集团针对丝素蛋白脱盐过程中的挑战，经过精心设计与严格控制，成功研发出多套高效稳定的超滤脱盐工艺及专用设备。这些工艺和设备不仅顺利实现了脱盐目标，而目所得产品符合工艺和质量要求，目前，这些成熟的超滤脱盐技术已在多家企业得到广泛应用，并取得了显普成效。
山东博纳生物科技集团凭借丰富的工程经验和分离纯化经验，擅长攻克工艺难题，不仅为客户提供优质的设备方案，还提供优质的工艺解决方案，解决客户之忧，共促进产业发展。
热源是注射体内后导致动物发热的物质，主要包括细菌碎片、大分子的革兰氏阴性菌脂多糖（LPS）、小分子的类脂A等。脂多糖是革兰氏阴性菌的细胞壁主要组成成分，其相对分子质量从几千到几十万不等；类脂A分子量2000道尔顿左右。
内毒素是脂多糖和类脂A的统称。内毒素不是蛋白质,在 100℃的高温下加热1h 也不会被破坏, 115℃30m in 湿热仅能破坏 25% 左右的热原质。
管道、器皿除内毒素常用方法为干热法、碱洗法。180℃ 3～ 4h 或 250℃ 1～ 2h 干烤,或用强碱、强酸或强氧化剂加温煮沸 30min。
内毒素能引起人体发热甚至休克。所以注射用产品特别关注内毒素的去除及限度。不同的物料有不同的限度要求，参考中国药典ChP 2020，注射用水0.25 EU/ml，注射剂重组人生长激素5 EU/mg，重组胰岛素10 EU/mg，头孢曲松钠0.2 EU/mg，甲硝唑注射液0.35 EU/ml，大输液控制0.25EU/ml。
物料脱内毒素一般要依据内毒素的物理化学性质选择合适的去除工艺。
内毒素带有负电荷, 由于脂多糖结构中类脂 A 的疏水性, 使得内毒素倾向于以高分子聚合物的状态存在而难溶于水。所以物料中内毒素的脱除常用活性炭吸附法、阴离子交换树脂法、疏水层析法、超滤法或纳滤法。
物料控制内毒素一般是两个方面，首先保证生产过程避免引入微生物污染，其次依据物料性质选择合适的内毒素脱除工艺。
水溶性小分子物质去除内毒素，降低热源含量，作为一种新工艺、新技术，超滤膜法在制药行业是最常用的方法。工程经验表明，选择合适的超滤膜精度、物料浓度、过滤温度，可保证内毒素的脱除效率。
大分子产品常用柱层析法（阴离子交换树脂、疏水层析填料、特异性亲和填料），一些特殊产品采用有机溶剂法、表面活性剂法。
更高的内毒素限度要求，常常需要多种方法联合使用，例如预处理+超滤法，超滤法+吸附法，超滤二级过滤法等。
针对食品药品保健品物料分离纯化，山东博纳生物科技集团积累了大量分离纯化技术和产业化工程经验，在解决客户工艺难题方面具有显著优势。包括：蔗糖液、葡萄糖液、海藻糖、L-精氨酸、环糊精、甘露醇、乳糖、HEPES、酪蛋白胨等。
随着技术的不断革新，在抗生素提取过程中膜分离技术与连续移动床技术已经逐渐取代传统的板框过滤、固定床等设备，有效的解决了抗生素品质差、工艺落后和生产环境差等弊病。膜分离技术与连续移动床技术广泛应用于抗生素的生产中，如青霉素、头孢菌素、红霉素、硫酸粘杆菌素等。
膜提取抗生素工艺流程：
传统抗生素提炼工艺:发酵液→过滤或离心或大孔树脂吸附、萃取→浓缩→脱色→干燥→产品。
采用膜分离技术工艺可简化为:发酵液→超滤→纳滤(或反渗透)→脱色→干燥→产品。
抗生素提取膜技术：
对传统工艺进行改进,采用陶瓷膜超滤(膜孔径50nm)技术对调酸后的硫酸粘杆菌素发酵液进行分离、除杂处理,代替传统的板框压滤技术,在浓缩至3倍时,通过间歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了产品的产率和产品质量。
脱糖、提纯系统利用分离效率高、截留分子量为600的纳滤膜分离技术对超滤滤液进行脱糖处理,纳滤的透过液中仅含有单糖类物质,可排放至污水处理管道。纳滤过程完全是物理过程,常温操作,相变发生,能耗低,产品质量稳定,硫酸粘杆菌素收率>95%。
膜分离技术与连续移动床技术在抗生素行业有着广泛的应用：
1、应用陶瓷膜、平板膜代替板框等传统过滤方式，澄清发酵液，提高滤液质量，减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等
2、应用超滤膜除蛋白、脱色，以高品质
3、应用纳滤膜浓缩抗生素，替代或缩短蒸发浓缩时间；提高结晶收率或降低蒸发损失
4、应用连续移动床替代固定床，节省树脂用量、降低单耗
5、膜技术回收各种母液、废液、中水回用
膜分离技术用于抗生素有如下特点:
1、分离精度高，滤液澄清透亮，杂质含量少，大大减轻后续处理难度；
2、在常温下进行分离, 适于热敏感物质(如药物、果品、酶等) 的分离、浓缩和纯化；
3、可实现高倍数浓缩，与传统工艺相比，可大幅提高产品收率(5～12%)，浓缩的菌体可作为饲料回收利用；
4、大大降低水使用量，废水排放量少；
5、配套的离子交换树脂和大孔吸附树脂可延长使用寿命2～3倍；
6、非对称的膜孔径分布，不易污染，可维持高通量下的长期稳定过滤；
7、膜元件寿命长，再生简便费用低，操作过程稳定，产品质量能得到充分保证；
8、膜材料及辅助设备材质均为无污染材料，符合GMP规范要求；
9、可实现PLC上位机全自动控制，操作简单，极大的降低劳动强度，易于清洗和维护；
10、配套纳滤浓缩，形成膜集成系统。
乳酸杆菌发酵液工艺流程
发酵液通过**膜过滤浓缩，浓液可经板框过滤或直接用于牲畜饲料作为钙补充剂；**膜透过液与板框压滤透过液一起经纳滤浓缩，静置析晶，滤网过滤得到乳酸钙，冷水冲洗表面料液可得纯度较高固体乳酸钙，滤过液可再次浓缩，再次析晶。可根据工艺要求将*滤透过液收集，再次进行*滤浓缩，以提高收率。
也可将纳滤透过液用于牲畜饲料添加剂。
利用膜过滤系统提取乳酸钙优势：
1、常温进行，条件温和无成分破坏，特别适宜对热敏感的物质；
2、纯物理过滤，无相变、质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现发酵液有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、发酵液经过滤膜浓缩后，不仅体积小、上柱时间快、树脂消耗小，且还能同时回收菌丝体，提高生产效率及树脂的使用寿命和再生周期；
6、系统错流运行设计，无需添加助滤剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，滤材更换方便，设计在线再生清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用不锈钢卫生材料，符合QS质量标准；
9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
博纳生物成功的将膜分离技术运用于中药口服液的澄清除菌工艺中，优化了传统工艺，研究设计出整套适用于中药口服液生产的微滤和超滤膜分离系统，并在工业中得到广泛的运用，能够很好的解决细菌污染和产品返浑现象，保证了产品品质的同时为企业带来可观的经济效益。结合自身的专业关键技术，针对不同复方口服制剂，选择不同的物料分离膜元件，在不同操作参数控制下，使口服液保证了含量指标的转移，同时解决了澄清过滤难题，口服液灌封灭菌，长时间放置等条件下，仍然澄清透亮，灯检无可见异物，色泽好。
膜分离技术在中药口服液的应用工艺：
提取液→板框/钛棒过滤→单效/双效浓缩→醇沉、水沉→超滤膜过滤→灌封→灭菌→成品
中药口服液膜分离技术：
一般中药有效成分的相对分子质量较小，而无效成分的相对分子质量较大，所以选用膜分离超滤技术可在不损失药物有效成分的前提下去除高分子杂质。超滤膜技术根据分子量大小、结构、药液温度、浓度、pH值、粘度等，选择不同孔径的膜与操作参数，以膜的选择性筛分原理，截留大分子杂质，使中药有效成分透过，高分子无效成分被截留，从而达到澄清除杂、久置无沉淀的效果。
中药口服液超滤膜过滤的技术特点：
（1）超滤膜过滤精度高，透过液澄清透亮，提高产品质量；
（2）均质过滤，有效成分损耗少；
（3）减少耗材的损耗，降低企业成本；
（4）错流过滤，可以解决高浓度药液过滤的污堵问题；
（5）膜系统自控程度高，便于操作、清洗维护等；
（6）该设备采用卫生级材料，符合GMP认证标准。
糖（carbohydrate）是多羟基醛、多羟基酮以及能水解而生成多羟基醛或多羟基酮的有机化合物的总称。糖的种类丰富，包括：葡萄糖、果糖、半乳糖、麦芽糖、蔗糖、乳糖、糊精、淀粉、纤维素；构成人类遗传物质的核糖、脱氧核糖；代糖：赤藓糖醇、阿洛酮糖、山梨醇、甘露醇、木糖醇、三氯蔗糖；婴幼儿奶粉添加剂母乳寡糖：岩藻糖基乳糖、唾液酸乳糖、新四糖等；功能食品用棉子糖、水苏糖、大豆低聚糖、牛蒡多糖等；医药及化妆品领域的香菇多糖、银耳多糖、壳聚糖、葡聚糖、右旋糖酐、糊精、环糊精、艾考糊精、透明质酸、硫酸软骨素、肝素钠、芦荟多糖等；还有糖衍生物如5-羟甲基糠醛、玻色因、乙酰氨糖等；还包括各类糖的改性产物。
糖的来源不同，所含有的色素种类也异常丰富。提取类糖液色素，主要包括植物产生的叶绿素、叶黄素、多酚、蒽醌、糖液加热后的美拉德反应产物、降解产物等。发酵类糖液色素，主要包括发酵培养基呈色成分、糖氮热反应产物、菌体代谢产生的色素产物等。化学合成类糖液色素，主要为反应过程中糖高温分解产物、副反应产物等。色素成分复杂，分子量大小不一。虽然通过控制糖液温度、pH、氧气等工艺条件，可以降低糖液色度，但脱色工艺仍是提高产品质量必不可少的工艺步骤。
上图：博纳科技某母乳寡糖发酵澄清液脱色
脂溶性色素通常采用活性炭吸附、大孔吸附树脂吸附效果较好，但也存在产品死吸附引起的低收率问题。水溶性色素采用非极性吸附材料吸附效果较差，通常需要采用离子交换树脂吸附脱色、氧化脱色和膜过滤脱色。这些脱色方法各有利弊。
大宗产品如甘蔗糖液脱色，传统方法采用澄清工艺实现，通过加石灰乳、通二氧化碳、通二氧化硫等实现糖液的基本脱色，但存在固废含量高、操作复杂、最终产品色度高等问题，需要通过重结晶工艺实现精制白糖的生产；现代制糖工业，已有较多的膜过滤澄清脱色工艺研究，膜过滤脱色所得产品质量显著高于传统方法。
上图：博纳科技某核糖反应液脱色
目前，发酵来源糖如母乳寡糖、乙酰氨糖、肌醇、糖醇类、玻色因及中间体，化学合成来源的葡萄糖衍生物、核糖类似物、玻色因等，采用膜过滤脱色，均已有规模化生产应用。
上图：博纳科技某氨糖发酵澄清液脱色
膜过滤主要依靠有机膜的截留分子量和荷电性，利用色素分子量和极性差异实现糖液脱色。脱色膜元件具有精度高、孔径范围广、材质多样等特点，脱色膜过滤设备采用错流过滤，不易形成凝胶层，可有效避免浓差极化现象，且易于实现高压、高浓度操作。针对不同的物料性质，总能找到脱色效果优异的脱色膜。
脱色膜通常选择不同精度的超滤膜、纳滤膜。选择依据综合考虑糖产品和色素物质的理化性质、料液中各物质的种类、浓度、溶剂条件等。糖产品与色素物质的差异越大越容易进行膜的选择，色素种类越少膜过滤脱色效果越好。植物提取和发酵来源的糖液成分复杂，采用脱色膜过滤可截留脂溶性色素、黑色素，但仍有一些小分子色素和糖产品差异较小，需要联合其他工艺方法彻底脱除。
上图：博纳科技某糖苷发酵澄清液脱色
采用膜脱色法所得糖液经浓缩结晶后，产品色素较低，蛋白及多糖残留低，产品性质稳定。自动化的膜过滤设备极大减轻了操作强度，极大的减少了工艺助剂用量，减轻了环保压力。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验。
白酒发酵酿造过程中，微生物代谢产水与酒醅中的有机酸、淀粉、氨基酸、糖、香味物质等混合溶解，沉积窖底形成黄水。
黄水中含有乙酸、乳酸等，经纯化浓缩后，作为配制酒及某些白酒的酸性调味品；黄水中还含有丰富醇、酯、醛等香味物质。
黄水来自酒窖底部，成分复杂，其中含有不溶性的菌体、淀粉、果胶等，含有可溶性的单糖、寡糖、氨基酸、多肽、蛋白及无机盐等。综合利用黄水，需要解决黄水澄清、除大分子及小分子避免酒体浑浊、保留酸性物质及酯类物质等问题。
膜分离过程是物理分离过程，不发生相变化，能耗低，容易实现自动化生产。
山东博纳生物科技集团有限公司专业致力于膜分离浓缩技术的开发和膜设备的生产，开发出一套黄水膜过滤集成工艺，首先用无机微滤错流过滤系统澄清，除去菌体淀粉等不溶物，得澄清液；澄清液经过预处理降低糖、氨基酸含量，提高酸、酯含量；处理后的澄清液经有机膜错流过滤系统继续除去无用的小分子物质，最终得到需要的酸、酯等成分。最终清液中乳酸含量占初始含量的80%以上，最终产品乳酸含量不低于20g/L，L-乳酸含量不低于10g/L，调配后酒体稳定无沉淀。
工艺流程如下图所示：
工艺特点：
1. 无机膜错流过滤系统，澄清效果优异；耐污堵，清洗方便；
2. 有机膜错流过滤系统，选用进口膜元件质量稳定，浓缩效率高，浓缩倍数高，产品质量好；
3. 膜浓缩过程优化膜芯选型，生产效率高；
4. 整个工艺过程无相变，有效去除糖及氨基酸等成分，有效保留酸酯等有效成分；
5. 整个工艺过程无需添加药剂，无污染，是一种绿色环保技术；
6. 优化系统设计，总能耗少，运行成本低，且操作简单，运行平稳，维护方便；
7. 系统自动化控制，可完成集成数据处理，在线监控，降低了劳动强度。
乳酸链球菌素(Nisin)从乳酸链球菌发酵液中提取的一类多肽化合物，可以抑制大多数革兰氏阳性细菌，并对芽孢杆菌的孢子有强烈的抑制作用。乳酸链球菌素作为新型、高效、无毒、安全的天然食品防腐剂被广泛应用于食品保鲜防腐中，到目前为止，全世界已有五十多个国家和地区批准Nisin作为食品防腐剂。
乳酸链球菌素结构式
乳酸链球菌素是由34个氨基酸残基组成，分子量约为3500Da，结构式中含有多个游离氨基，这导致其溶解性、稳定性都与溶液的pH值密切相关。其溶解度随pH值的下降而提高，pH2.5时溶解度为12%，pH值为5.0时下降1.4%，在中性及碱性条件下几乎不溶解。其在酸性条件下较稳定，有资料显示在pH2.0条件下可耐受高温处理(121℃，15min)而无活力损失，而在中性或碱性条件下即发生失活。
乳酸链菌素的用途广泛，所以不同行业采取不同的质量标准，这也导致乳酸链球菌素分离纯化工艺的多样性。
食品级乳链球菌素通常含盐量较高，产品纯度相对较低，采用以下工艺步骤：
发酵液调酸灭活菌体及沉淀蛋白，陶瓷膜实现固液分离和蛋白去除，浓缩提高Nisin浓度，加氯化钠盐析，喷雾干燥得成品或经过滤、洗涤、干燥得到成品。
高纯度乳酸链球菌素通常对类似物杂质、氯离子、有机溶剂残留等有限度要求，为满足质量指标，常采用精细化分离手段，采用以下工艺步骤：
通过有机膜脱色除去无关杂质，通过大孔吸附树脂或C18制备层析除去类似物杂质提高纯度，再经过有机膜浓缩经有机溶剂沉淀最终得到高纯度的固体成品。
乳酸链球菌素的分离纯化工艺中，陶瓷膜分离技术作为核心技术之一，因其分离精度高、耐高温、耐酸碱等优势在发酵液乳酸链球菌素提取行业占重要地位。
博纳科技采用自主研发和生产制造的陶瓷膜，实现乳酸链球菌素酸化液的高精度、高通量过滤，配合过滤工艺参数控制，大幅降低能耗、降低了生产成本。
乳酸链菌素各工序中间过程料液酸性较低（约pH2-3），通过优选耐酸性能优异的有机膜，实现低温过滤除杂、浓缩、脱盐等目的，替代传统减压浓缩工序，避免了高温降解现象，实现乳酸链球菌素的高质量生产。
博纳科技多年来致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
啤酒、黄酒、米酒、果酒等是经过微生物发酵产生的含乙醇类饮品，受消费者健康意识、交通法规、宗教等因素的影响，需要脱除饮品中的乙醇、杂醇，只保留其中营养成分和独特风味。脱醇饮品因其健康、口味独特的特点，日益受到消费者的青睐。脱醇饮品包括脱醇啤酒、脱醇黄酒、脱醇米酒、脱醇果酒等。
脱醇饮品的生产，通常采用蒸馏或膜过滤的方法。针对乙醇浓度小于15%的饮品，蒸馏法继续脱至无醇非常困难，除了能耗高、效率低外，升温还会破坏营养物质、严重影响饮品风味。
膜过滤脱醇已成为最佳脱醇方法，广泛应用于食品和饮料行业。水、甲醇、甲醛、乙醇、杂醇等分子较小，营养成分和风味物质分子较大，膜过滤依据分子的大小差异，利用半透膜的物理分离作用，实现甲醛、乙醇、杂醇的透过，营养成分和风味物质的浓缩。一般采用先浓缩后洗滤方式实现乙醇浓度的逐级降低，膜过滤法可脱除乙醇浓度至＜0.3%。根据工艺需要，确定浓缩倍数和水洗体积，以满足不同消费者对产品的需求。
膜过滤法浓缩与脱醇同时实现，截留液经脱醇后，继续加压将水透过，即实现脱醇饮品的高倍浓缩，可至原体积的3~10倍。高倍浓缩饮品具有更浓郁风味；且因其体积小，可作为原料液，实现远程低成本运输。
膜过滤脱醇、浓缩，采用错流过滤方式，物料高速流过膜面，避免形成浓差极化和膜面污堵，可实现工业化连续生产；膜过滤设备及膜元件集成度高，符合食品卫生标准，操作简单方便，易于清洁、维护和保养。
山东博纳生物科技集团凭借丰富的工程经验和分离纯化经验，擅长攻克工艺难题，不仅为客户提供优质的设备方案，还提供优质的工艺解决方案，解决客户之忧，共促进产业发展。
果汁浓缩后体积变小，糖、酸和风味成分浓度变大，产品的风味增加，便于贮藏运输，利于提高果汁贮藏的稳定性。工业上通常采用多级真空蒸发法提高果汁浓度，但蒸发法由于高温影响，导致果汁芳香成分大量损失，色泽分解、“煮熟味”生成，质量下降且能耗高。
反渗透浓缩果汁在低温下进行,无相变,具有较好保存果汁风味和营养成分、降低能耗和操作简单等优点。
常用工艺路线：
低浓度果汁常采用反渗透膜或高精度纳滤膜高压浓缩，果汁浓度20~30°Bx。
压榨果汁一般要经过预处理，如酶解、初级过滤、陶瓷膜或中空膜错流过滤澄清等，进一步释放果汁成分，去除果胶、蛋白、纤维素及残留果肉等成分，得到澄清的低浓度果汁后，再通过反渗透膜浓缩得浓缩果汁。
有研究表明，膜的材质影响果汁风味物质的截留，聚酰胺材质具有较好的效果，不仅通量高，还能截留大部分苹果汁风味物质和橙汁中的糖、酸以及易挥发性成分，总截留率为93%，糖截留率(98%)高于酸截留率(85%)，糖酸比增加改善了口感，提高了果汁质量。
膜过滤参数，如压力、温度、进料流速等对浓缩果汁的过滤通量、果汁成分的截留率均有影响，需要根据品种和果汁质量，进行膜过滤工艺的优化，以达到最佳浓缩果汁质量。
牛奶的主要成分为占比87~89%的水，其余为营养成分：脂肪、蛋白质、乳糖、矿物质、维生素、酶类、色素、激素、生长因子、有机酸等。
牛奶中脂类约为2.8%～4.0%，包括脂肪、复合脂质、胆固醇、脂溶性维生素；蛋白约 2.8%～3.4%，包括酪蛋白（α、β、γ）、乳清蛋白（α-乳球蛋白、β乳球蛋白，血清蛋白、免疫球蛋白等）、乳铁蛋白等；碳水化合物约3.4%～5.4%，包括乳糖、葡萄糖、寡糖等；矿物质包括钠、钙等离子化合物；色素包括胡萝卜素、叶黄素、核黄素等等。生牛奶中各组分大小不一，如脂肪0.1-10um，乳白/乳球蛋白0.015-0.05um，酪蛋白0.03-0.8um，乳清蛋白分子量均大于10KD（67KD/51KD/31KD/24KD/18KD/14KD）；还包括生产运输过程产生的球菌0.75-1.25um，杆菌2-5um，螺旋菌100-200um。生牛乳营养丰富，如不及时灭菌处理，特别容易变质。
奶制品行业下游产品包括巴氏杀菌奶、低温无菌奶、浓缩奶、酸奶、奶酪、乳清蛋白粉、酪蛋白粉、乳糖及其类似物、矿物质等。
膜过滤具有过滤精度高、低温无相变等特点，在牛奶行业中有广泛应用，主要集中在除菌、脱脂、蛋白分级、脱糖、脱盐、浓缩等，包括：
● 生牛乳脱脂
● 脱脂牛奶除菌过滤
● 全奶浓缩用于奶酪生产
● 脱脂牛奶脱盐
● 脱脂牛奶脱乳糖
● 脱脂奶中酪蛋白浓缩
● 酪蛋白和乳清蛋白的分离
● 乳清中残留脂肪的脱除
● 乳清中乳清蛋白的生产
● 乳清中乳糖的生产
● 乳清中矿物质的回收
● 浓缩酸奶的生产
牛奶具有组分类型复杂、终产品要求高的特点，山东博纳对相关物料进行持续研究，将各种奶制品的物料特性与膜材质、精度、设备及工艺参数设计相结合，研究解决了大量奶制品过滤问题（如收率、过滤通量、污堵、浓缩倍数、脱盐、脱乳糖、膜清洗、无菌控制等），积累了丰富的膜过滤经验，制备得到的产品包括除菌脱脂奶、2倍~4倍浓缩奶、酪蛋白浓缩液、乳清蛋白浓缩液、无糖乳清蛋白、无盐乳清蛋白、浓缩酸奶等。
山东博纳生物科技集团凭借丰富的工程经验和分离纯化经验，擅长攻克工艺难题，不仅为客户提供优质的设备方案，还提供优质的工艺解决方案，解决客户之忧，共促进产业发展。
现在的豆类蛋白的生产方法主要以酶解法或酸法进行，但提纯工艺复杂，产品的得率和纯度均不高，尤其是酶解过程中产生了其他副反应产物，影响了其后续使用。因此开发高纯度、低生产成本的豆类蛋白的生产新工艺具有非常重要的意义。
大豆蛋白膜浓缩设备利用超滤技术生产大豆分离蛋白可从根本上改变传统的碱酸沉水洗法，可以大幅度提高产品品质，大豆蛋白分子量较大，分子量在20000以上的占95%以上。这样就可以在没有相变的条件下分离提纯和浓缩大豆分离蛋白，有效地避免传统工艺中酸碱调节过程反复变性的盐分增多，大大提高蛋白纯度(可达92%)和降低灰分含量(≤4.0%)。
大豆蛋白膜超滤浓缩技术：
超滤膜应用于豆乳蛋白浓缩的工业装置已经建成，该装置相对于传统的蒸发工艺相比，超滤可以得到更高的固形物含量，同时可以节约能源，并可做到清洁生产。关于管式膜超滤应用于豆奶的浓缩也已有先例，该装置固形物含量从4%提高到了23%，采用的管式膜的切割分子量为20000，操作温度在40~50度之间。
大豆蛋白膜浓缩膜特点 ：
1、该膜系统不仅仅实现了原料液的除菌、除杂过滤，更实现了大分子物质与小分子物质在常温下的分离；各种有效的大豆功能因子与水及小分子物质之间的浓缩。
2、膜系统具有分离效率高的特性，用于原料液的澄清、除菌、除杂过滤，可完全去除原料液中影响产品品质的大分子鞣质、果胶、机械类颗粒杂质、异物以及各类微生物等，所得产品品质稳定性好。
3、与传统工艺相比，膜系统可实现长期稳定的连续性工业化生产，且系统的可恢复性能好。
4、膜法处理系统能减少废水、废渣的排放，有效减轻企业的环保压力，同时缩短生产周期，降低系统能耗，减少设备运行费用，实现连续化清洁生产。
5、全自动的控制系统将集中进行在线监控重要操作参数，实现多功能预警与连锁控制，控制部分元气件品质优良，可有效降低工人劳动强度。
骨汤/骨素中含有丰富蛋白质成分（酶解后为骨肽），经过滤浓缩后可作为一种食品添加剂，目前已广泛应用于食品、保健品领域。一般情况下，将猪骨、牛骨、羊骨、鸡骨、鱼骨等原料破碎后进行蒸煮，蒸煮后的骨汤经初步沉淀/离心后可得乳白色的骨汤原液（经酶解后得骨肽原液），传统工艺骨汤原液需要经多级离心机离心除油除杂，且所得滤液为浑浊液体，不够澄清。离心过程能耗高、费人工、不易实现自动化。
山东博纳生物科技集团有限公司专业致力于膜分离浓缩技术的开发和膜设备的生产，开发出一套膜过滤加膜浓缩的集成工艺来替代传统工艺，首先用膜过滤技术将骨汤原液预处理，去除胶体、油脂、骨渣等杂质，保留骨汤中的大部分蛋白质等有效成分，然后将滤液送入膜浓缩设备浓缩，骨汤最高可浓缩10倍以上，蛋白质含量达40%以上。我公司通过优化膜浓缩设备的膜芯选型，将浓缩速度提高1倍，并实现骨汤过滤浓缩的自动化工艺，有效降低浓缩能耗成本。
工艺流程如下图所示：
工艺特点：
1、膜过滤预处理，可耐受高温，骨汤不必降温，降低能耗损失；
2、预处理所得滤液澄清透明，滤液质量高，预处理效果好；
3、膜浓缩过程可耐受高温，能减少能耗损失；
4、膜浓缩选用进口膜元件质量稳定，浓缩效率高，浓缩倍数高，产品质量好；
5、膜浓缩过程优化膜芯选型，生产效率高；
6、整个工艺过程无相变，有效保留营养物质和有效成分
7、整个工艺过程无需添加药剂，无污染，是一种绿色环保技术
8、优化系统设计，总能耗少，运行成本低，且操作简单，运行平稳，维护方便；
9、系统自动化控制，可完成集成数据处理，在线监控，降低了劳动强度；
博纳生物中药凉茶膜过滤设备是基于膜的选择性筛分原理，选用孔径分布紧密的超滤膜系统（过滤精度0.01-0.1um）对凉茶进行分子级过滤，除去传统过滤无法去除的大分子溶解性杂质，解决了二次沉淀问题，是目前中药凉茶、保健茶澄清和过滤效果较为理想的过滤技术。
中药凉茶膜分离浓缩工艺流程：
中药提取→粗滤→离心→超滤澄清系统→膜浓缩系统→灭菌→储存
中药凉茶膜分离浓缩技术：
一、中药凉茶超滤澄清技术
超滤膜分离是分子级的过滤方式，在截留药材中的有效成分的同时去除大分子杂质等，对凉茶起到了很好澄清过滤的功能，是目前中药凉茶澄清和过滤行业中较为理想的过滤技术。
二、中药凉茶膜浓缩技术
膜浓缩技术是利用的膜的选择性截留的特性，可将中药凉茶中的所有有效成分进行截留而只能让水透过，故可达到对中药凉茶进行浓缩的目的;膜浓缩具有浓缩速度快，浓缩成本低，不损耗凉茶香味等优点，已成为凉茶或者中药提取行业中理想的浓缩设备。
中药凉茶超滤膜过滤优势：
1、超滤膜可以去除凉茶当中的大分子溶解物和胶体等杂质，透过液澄清透亮，不易出现沉淀和冷后浑现象；
2、膜系统采用错流式方式分离，膜元件耐污染能力强，不用频繁清洗，缩短清洗时间和工人的劳动强度；
3、膜过滤属于物理分离过程，无化学反应不改变产品口感；
4、膜过滤可以取代传统硅藻土过滤设备和沉淀澄清剂，简化了工艺同时节俭了生产成本；
5、膜系统自动化程度高，采用PLC与变频器控制，方便工人操作。
木聚糖是一种存在于植物细胞壁中的异质多糖，约占植物细胞干重的15%～35%，是植物半纤维素的主要成分，是一种复杂的多聚五碳糖。木聚糖部分降解可形成低聚木糖，彻底降解则得到五碳单糖：木糖、阿魏糖、阿拉伯糖等，其中以木糖为主。
木聚糖作为发酵底物生产低聚木糖和木糖分子，由于木聚糖抽提液中含大量的钠离子，而钠离子对菌体有抑制作用，降低了木聚糖的生物转化率，且钠离子的存在，降低了产品的最终质量。木聚糖抽提液脱盐可借鉴糖类产品脱盐常用的离子交换法，但离子交换树脂工艺涉及树脂再生和洗脱剂处理等后续问题，工艺复杂，成本高。
超滤法脱盐已在蛋白类、多糖类产品中有广泛应用，能耗低、效果好，不需要高浓度酸、碱、盐再生，脱盐的同时，还可以纯化木聚糖抽提液。
超滤脱盐工艺包括膜选型、设备选型、工艺操作、终点控制等部分。一般依据料液浊度、成分组成、分子量分布、料液浓度、操作条件、料液体积、来料方式、盐浓度、质控要求、收率要求等确定超滤脱盐工艺。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
植物多肽作为从植物中提取的一类具有生物活性的多肽物质，对人体具有多种益处。一部分多肽可被继续消化吸收成为营养成分；一部分多肽具有生理功能包括抗菌、降糖、止疼、提高免疫力、强心利尿、调节血压、抗肿瘤、细胞间信号传导、抗疲劳、抗皱、抗衰、美白淡斑、修复等等。总之多肽与生命的生长发育、成长成熟、衰老疾病紧密地联系在一起。
与化学合成多肽单组分高纯度不同，动植物来源多肽一般为混合多肽，组分多，一般以分子量分布、氨基酸含量等作为质量控制项目。有研究表明大豆肽抗氧化能力最强的分子量范围在2000D以下，大豆小分子多肽分子量在300-700D之间；稻米多肽的相对分子量分布控制在 2000D左右，且占比在 70%左右。
高纯度的多肽不仅自身可作为功能性产品，还可进行化学修饰，成为效果更好的产品。其他质量项目还包括溶解度、澄明度、口味、重金属残留、内毒素等。
植物来源多肽多来自植物蛋白质的降解，除了传统的酸法降解，酶法降解具有效率高、条件温和、劳动强度低等特点，已成主流。
而植物来源多肽的纯化，需要解决的生产工艺放大问题包括：淀粉、脂类、大分子蛋白的去除，植物色素的去除，不同分子量多肽的分级，游离氨基酸的去除或保留，多肽的低温浓缩等，还需要解决多肽的稳定性问题。
去除水解液中不溶性杂质的方法，包括自然沉降、絮凝沉降、板框压滤、离心、膜过滤等。多肽分级方法有透析、超滤、凝胶色谱、酸沉淀等。浓缩方法有PEG透析浓缩、蒸发浓缩、膜过滤浓缩。浓缩液制备固体方法有结晶干燥、冷冻干燥、喷雾干燥等。
博纳科技秉承“深挖工艺开发，为客户解决工艺产业化难题”的工作理念，开发植物多肽膜法纯化生产工艺，包括除菌除杂澄清预处理、按分子量分级、脱盐、脱色、除内毒素、浓缩等，针对不同的多肽纯化需求，配备相应的膜法处理工艺。
博纳科技膜法优势
● 植物源多肽具有批产量大、易变质的特点，膜法工艺生产设备自动化，压力温度控制精确，处理量大，可通过增减膜数量匹配生产时间。
● 料液通过管道输送，可实现封闭转运，物料罐及生产过程控温，杜绝杂菌污染；
● 膜法所得澄清料液浊度低于2NTU，显著优于板框压滤滤液（30NTU甚至更高）。
● 膜法分级可通过更换不同孔径超滤或纳滤膜实现分级控制，所得多肽分子量分布精度高。
● 膜法除内毒素具有通量大，效果好的显著优点。
● 膜法过滤产品的同时直接脱色，产品色度低。
● 膜法浓缩具有低温、无相变，可连续操作的特点，特别适合提高初始料液的物料浓度，可显著降低蒸发能耗。
● 膜法工艺可实现无外源固废排放，可实现水平衡，物料平衡。
目前博纳科技已帮助诸多企业实现了工业化放大的植物多肽的提取纯化，赢得了行业内的广泛认可和客户们的高度评价。博纳科技集团多年来致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
植物来源的中药提取物，通常借助水提或醇提技术，经初步除杂、浓缩及喷雾干燥等工序得到。然而，受纤维素、淀粉、色素、鞣质及蛋白等无效成分的干扰，提取物中有效成分的含量往往不尽如人意，这对后续制剂的生产以及深加工产品的开发均造成了不小的困扰。因此，提高中药提取物中有效成分的含量，已成为当前亟待解决的问题。
中药提取物中含有丰富的有效成分，如黄酮类、萜类、生物碱、寡糖、挥发油等，每一种成分都具备独特的功效与功能。一些常见有效成分如丹酚酸B、黄精多糖、绿原酸、人参皂苷、葛根素、中性牛蒡多糖、骨碎补柚皮苷、杜仲绿原酸、杜仲黄酮、灵芝三萜、灵芝多糖、茯苓多糖、香菇多糖等等。
为了提升中药提取物中有效成分的含量，通常需去除大分子和小分子非活性组分。常用的纯化技术包括抽滤、板框压滤、活性炭吸附、絮凝沉淀、膜过滤等物理手段，以及大孔吸附树脂层析、有机溶剂萃取、硅胶柱层析或C18制备层析、结晶等化学和生物方法。通过这些精细的纯化步骤，可以更高效地提取出中药中的有效成分，为后续的制剂生产和深加工产品开发提供优质原料。
在中试和工业规模的生产中，我们经常面临一系列挑战。首先是工艺上的问题，比如由于提取液体不清澈而引起的萃取乳化现象、柱层析过程中的堵塞问题，以及除菌过滤时的阻塞情况。此外，最终产品的质量也会受到影响，表现为有效成分含量不足、产品在储存期间出现沉淀，以及外观上的浑浊等问题。针对这些问题，需要采取有效的技术措施以确保生产过程的顺畅和产品质量的稳定。
山东博纳集团深耕膜分离技术及其应用工艺多年，通过采用陶瓷膜和中空纤维膜的错流过滤设备，成功实现了提取物溶解液的精准固液分离。我们所得的料液浊度不仅远低于行业标准的5NTU，更可达到0 NTU，这一成绩远胜于传统的板框压滤（滤液浊度约50 NTU）和深层纸板过滤（滤液浊度约20 NTU）。公司通过对预处理和膜过滤工艺的精心优化，成功克服了常规膜过滤中有效成分损失、膜吸附、成分聚集、膜堵塞、工艺不稳定以及难以放大到工业生产等一系列问题，从而显著提升了有效成分的含量，增幅在30%至200%之间。此外，在料液浓缩方面，山东博纳集团实现了膜过滤与柱层析、蒸发浓缩等技术的互补和优势整合，极大提高了生产效率和产品质量。
山东博纳集团在提高中药提取物有效成分含量的研发过程中，不仅专注于工艺开发的创新，还致力于设备装置的优化升级。通过多年的不懈努力，我们积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，成功攻克了一系列工艺制造难题，显著提升了最终产品的质量和纯度。我们的努力不仅赢得了客户的广泛认可，更实现了与客户的互相赋能、共赢发展。
山东博纳生物将植物提取液通过预处理去除部分固性杂质，经预处理之后的料液经过超滤膜澄清系统澄清除杂处理，超滤澄清液进入浓缩膜系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。如需要提高产品纯度和质量，在膜预处理之后，我们可以通过小分子超滤精确除杂处理，超滤液再进入浓缩系统，进行浓缩处理。
植物提取液膜过滤浓缩工艺流程：
提取液→预处理→超滤→小分子超滤→膜浓缩→单效/多效→后续工艺
植物提取液分离介绍：
植物浸提过程中，植物中大量的植物蛋白、植物胶体、鞣质、淀粉、纤维菌体、糖类、盐分等杂质随提取液一道出来。这些杂质的存在往往使提取液呈混悬状态，严重影响后续提纯和结晶工序和品质。如色素脱除、树脂堵孔和清晰频繁且困难，增加萃取和结晶次数，晶体色泽和形态不好等现象。传统的离心法、板框过滤法、澄清剂法、醇沉法、大孔树脂吸附法、萃取法等工艺无法对植物提取液进行有效的澄清和分离提纯，同时还存在如过滤困难堵塞快、醇沉溶剂消耗大、树脂堵孔、高温浓缩能耗高、萃取时乳化现象、多次重复结晶、生产提取废水量大，造成环保负担等问题。
植物提取液膜过滤浓缩工艺工艺优势：
1、提取液经过预处理之后进行超滤，去除溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命。
2、小分子超滤能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。
3、浓缩膜可以有效的截留指标成分，脱出溶剂，达到浓缩的目的；浓缩出水无色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。
4、膜浓缩是一种常温浓缩，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损失，使产品收率有保证，同时，节省了大量的蒸汽，降低能耗；
5、膜浓缩过程为密闭式，若提取溶剂为乙醇，可减少乙醇的损失，节约因乙醇损失带来的成本投入。
博纳生物采用无机陶瓷膜分离技术可以滤除中药提取液中蛋白质、淀粉、果胶、鞣质等大分子物质以及微生物，而中药有效成分基本无截留;同时针对某些药液处理需求，采用陶瓷膜分离技术与有机膜超滤纳滤分离技术有机的相结合的集成膜分离工艺，形成阶梯式过滤分离精制药液，合理地运用两类膜分离的优点应用于中成药提取精制。
中药在医药领域中占据着十分重要的地位。但是中药成分复杂，传统的中药提取分离方法存在着工艺复杂，分离效率低等不足。膜分离技术可以去除中药提取物杂质、富集有效部位或有效成分,是中药制药工业中亟待推广的高新技术之一。因此为了实现中药的现代化，真正的把中药推向世界市场，应用提取中药势在必行。
中药提取膜分离浓缩技术：
中草药提取液通过预处理去除部分固性杂质然后经过膜分离进一步澄清处理，取澄清液进入膜浓缩系统，浓缩脱溶剂的过程中，脱掉部分小分子杂质，浓缩液继续后续工艺处理。
中药提取膜分离浓缩优势：
1、中药提取液经过大分子超滤去除溶液中的大分子蛋白、鞣质、淀粉、植物纤维、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保护后续浓缩膜，保证浓缩效果，延长浓缩膜的使用寿命。
2、小分子超滤能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、胶质等杂质，提高产品纯度和质量。超滤膜孔径、材质可选择性范围广，可根据具体产品进行分析和选择。
3、膜浓缩可以有效的截留指标成分，脱出溶剂达到浓缩的目的；浓缩出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，节约水资源，减轻环保压力。
4、膜浓缩是一种常温浓缩，能降低有效成分因高温而发生分解带来的损 失，使产品收率有保证；
5、膜浓缩的浓缩成本仅仅为蒸汽热浓缩成本的五分之一左右，大大减轻了企业的生产成本。
6、膜浓缩过程为密闭式，若提取溶剂为乙醇，可减少乙醇的损失，节约因乙醇损失带来的成本投入。
免疫球蛋白(Immunoglobulin,Ig)是具有抗体活性的,能与相应的抗原发生特异性结合反应的球蛋白，是脊椎动物在对抗原刺激的免疫应答中，由淋巴细胞产生的，普遍存在于哺乳动物的血液、组织液、淋巴液和体外分泌液中的一类蛋白质。随着免疫学的发展和需要，免疫球蛋白的纯化和其成分的提纯成为必不可少的手段。下面为大家介绍几种免疫球蛋白纯化的常用方法。
一、盐析法
盐析作为一种重要的沉淀手段，在实验室中常被用来分离纯化蛋白质，特别是对原料的初步分离。蛋白质在水中的溶解度取决于蛋白质分子的水合程度，利用添加无机盐的办法改变蛋白质的水合程度，可造成蛋白质的沉淀。由于各种蛋白质表面极性基团的数目和分布不同，随着无机盐加入量的增加，不同蛋白质在析出顺序上具有先后差异，因此通过控制无机盐的加入量，以分级沉淀的方式，实现蛋白质的分离纯化。
二、离子交换层析法
离子交换是指液相中的离子与固定相上可解离基团的可逆交换反应。利用这个反应先将要分离的混合物在一定 pH 的溶液中解离，而后流经固定相，使之与固定相上的可解离基团进行离子交换，吸附于固定相上，凡不能进行交换吸附的成分，则流出层析柱外。再根据交换吸附于固定相上的各组分解离度的差别，运用不同的 pH值或不同盐浓度的溶液作流动相，流过层析柱将各组分分别再交换洗脱下来，这样混合物的各组分即被分开，达到分离的目的，此即为离子交换层析。
三、凝胶过滤法
凝胶颗粒是网状结构，当分子大小不同的混合物通过凝胶柱时，分子大的先下来，分子小的嵌入凝胶颗粒的网状结构中后下来，从而将分子大小不同的物质分离开来，即为分子筛的作用。常用凝胶：葡聚糖凝胶、聚丙烯酰胺凝胶、琼脂糖凝胶，分离Ig多用G150。
四、亲和层析法
利用抗原抗体的结合具有特异性、可逆性，将纯化抗原先交联到载体（琼脂糖珠）上，制成亲和层析柱，当Ab（Ig）通过时，与抗原特异性结合在柱上，Ab中杂质流出。然后通过改变缓冲液 pH、离子强度，使Ab解脱下来。
博纳生物专注于为国内外客户提供分离纯化项目整体解决方案，已经成为国内主要制备液相填料和膜分离纯化设备的研发生产企业和主要供应商，在分离纯化技术开发和应用领域达到了先进水平。如果您在分离纯化上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。
山东博纳生物科技集团有限公司利用多年专注于膜分离技术的专业优势，经过反复实验并论证，成功研发生产出了血浆蛋白膜浓缩工艺。不但降低血浆蛋白粉生产成本，而且降低了血浆蛋白粉的灰分，提高了产品的品质。
血浆蛋白的膜浓缩工艺流程：
血浆储罐→ 预处理系统 →超滤膜供料泵→超滤膜过滤系统→超滤膜高压循环泵 → 超滤膜浓缩分离系统→浓缩血浆储藏罐
一、设计依据
选择一定分子量的超滤膜，通过特有的技术将经高速管式离心机分离后的血浆进行浓缩分离，去除部分水分和灰分。本浓缩系统设计连续进料连续出料，先经预处理系统过滤后进入膜系统，血浆由供料泵输送至超滤膜自身配置的过滤系统后进入高压泵，通过高压泵的提压来实现血浆的浓缩。浓缩后的血浆去产品冷藏循环罐再进行后续的处理，浓缩出水直接排放。
二、设计依据
本技术属于超滤膜浓缩物料处理领域，涉及优化传统的血浆膜处理工艺以及提高膜的使用效能和使用寿命，鲜血浆经过了很好的抗凝预处理，确保血浆在进入膜系统之前不会有絮状物；屠宰现场经抗凝处理后冷藏运输的新鲜血液必须到超滤膜浓缩现场进行血浆和血球的高速管式离心机分离；分离后的血浆颜色比较淡。
血浆蛋白膜浓缩工艺的技术优势：
1、膜浓缩工艺为常温浓缩，浓缩过程中无相变化，相同条件下，浓缩能耗要低很多；
2、膜浓缩工艺为常温浓缩，能防止热敏行蛋白变性失活的同时有效的防止血浆在高温状态下结冻；
3、膜浓缩的同时脱出部分无机盐，降低灰分，有效提高产品的品质；
4、膜浓缩系统采用错流工艺，可以很好的解决膜污染堵塞难题；
5、膜设备占地面积小，膜使用寿命长，降低生产成本和投资；
6、自动化程度高，清洁生产，降低劳动强度，安全可靠。
依克多因（Ectoine）是来自极端微生物中度嗜盐菌发酵产生的抗逆性产品，是一种天然的细胞保护剂、一种渗透压补偿性溶质，具有超强的保水效果，可增加皮肤表面的水合作用并稳定脂质层，常用在皮肤护理和高端化妆品中。依克多因具有良好的安全性，可用于治疗过敏性鼻炎。
依克多因（分子量142）
依克多因是一种氨基酸类似物，含有羧酸、四氢嘧啶碱基，水溶性好，耐酸、耐碱耐热。
依克多因的分离纯化工艺流程包括：发酵液过滤除菌澄清→超滤脱色→纳滤脱盐、浓缩→结晶等，涵盖陶瓷膜过滤、有机超滤膜过滤、有机纳滤膜过滤、离子交换膜过滤等工艺和过滤系统。除了解决小分子物质纯化的共性问题，依克多因的纯化还涉及高盐溶液、高价盐残留、糖和氨氮残留等问题，结合膜元件和设备材质选型、离子交换树脂或离子交换膜等方法，实现产品质量目标和工艺收率目标。
膜过滤系统处理小分子化合物具有诸多优势：
1、 常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2、 纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、 过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、 系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、 经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、 系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、 系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、 选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9、 系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、 膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
胶原蛋白肽是由胶原蛋白经过原料预处理、酶解、粗提、脱色、脱腥、精滤、蒸发浓缩、喷雾干燥等工序得到。胶原蛋白肽分子量为200-1000道尔顿，化妆品行业常用胶原蛋白三肽（甘氨酸-脯氨酸-羟脯氨酸）。
膜过滤应用于胶原蛋白肽制备的多个步骤，包括酶解液的澄清、脱色脱腥、分级和浓缩。
胶原蛋白肽的主流脱色脱腥方法为活性炭法、膜过滤法。
活性炭脱色脱腥主要依靠活性炭对小极性色素及有机胺类物质的吸附截留。工业上最先应用活性炭脱色脱腥，但因为色素及腥味物质的水溶性，为了达到满意的脱色效果，需要使用高达5~10%的活性炭进行处理，甚至需要二次活性炭处理。因为操作条件恶劣、废弃活性炭危险废物等问题，活性炭法脱色脱腥逐渐被其他方法部分取代甚至完全取代。
膜过滤法脱色脱腥正在逐步代替活性炭法，特别是在水溶性产品，如胶原蛋白肽、寡肽、寡糖等产品的制备中有广泛应用。
膜过滤法脱色脱腥主要依靠膜的孔径截留和特异性吸附，通过选择合适精度的超滤膜或纳滤膜，截留未酶解完的胶原蛋白、大分子的色素及腥味物质，透过分子量较小的胶原蛋白肽，最终得到基本无色的透过液，色素去除率达95%以上；且未酶解完全的蛋白不含有其他固形物杂质，可直接回收继续酶解，最终提高了胶原蛋白肽收率。
针对食品药品保健品物料分离纯化，山东博纳生物科技集团积累了大量分离纯化技术和产业化工程经验，在解决客户工艺难题方面具有显著优势。
越来越多的生产企业采用陶瓷超滤膜、有机超滤膜、有机纳滤膜等，大幅度提升了胶原蛋白肽的含量、纯度和收率，降低了操作强度，减轻了环保压力。
膜过滤的优点：
1、 常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2、 纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、 过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、 系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、 经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、 系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、 系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、 选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9、 系统自动PLC控制，劳动强度第，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、 膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
胶原蛋白皮肤真皮层的基质成分，胶原蛋白主要由I型胶原蛋白和III型胶原蛋白组成。I型胶原蛋白位于真皮深层，量大，纤维粗大呈条束状，起支撑作用；III型胶原蛋白多位于真皮浅层，量少，纤维细，呈疏网状，使皮肤具有弹性。
胶原蛋白的主要基本单位为胶原三肽单元——甘氨酸-X-Y（其中X包括脯氨酸或羟脯氨酸，Y包括丝氨酸、谷氨酸等）。可溶性I型胶原蛋白分子量30万以下，胶原蛋白具有易溶于酸性水溶液的特点。
I型胶原蛋白原材料包括动物来源的牛骨、牛腱、猪皮、鱼皮等；I型胶原蛋白分子量分布范围广、产量大，用途包括药用辅料、医疗器械、化妆品等。III型胶原蛋白分子量55KD左右，产品主要来自重组菌发酵，因为100%全人源，具有无过敏反应无排异的优点，主要用于医疗和化妆品。
I型胶原蛋白生产工艺包括胶原蛋白溶解液的脱酸脱盐、小分子衍生化试剂的去除、小分子量胶原蛋白及胶原多肽的去除、胶原蛋白的浓缩等。III型胶原蛋白生产工艺主要包括重组菌破碎液的澄清、胶原蛋白大分子量及小分子量杂质的去除、胶原蛋 白洗脱液的换液及浓缩等。产品质量控制指标包括：主成分纯度、杂质含量、pH、电导率、澄明度、浓度等。
胶原蛋白具有分子量大、溶液粘度大的特点，山东博纳生物科技集团有限公司通过选择合适的滤膜类型、精度，结合膜过滤系统，完全实现胶原蛋白的工艺目标和产品批量生产。
膜过滤系统处理胶原蛋白原料具有诸多优势：
1、常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2、纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9、系统自动PLC控制，劳动强度低，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
根据2021年版《已使用化妆品原料目录》，化妆品原料已近9000种。其中包括化工合成或生物发酵来源的单一成分，也包括动物、植物、微生物及蕨类等来源的多成分提取物，具有保湿、抗氧化美白、修复等功能。化妆品原料按成分划分包括醇、酯、蛋白质、多肽、氨基酸、氨基酸类似物，多糖、糖衍生物，核酸及其他功能性成分；按照分子量划分，分为大分子量的成分（如透明质酸、胶原蛋白、聚谷氨酸、海藻多糖等）、中等分子量成分（如低分子量透明质酸、胶原肽、六肽、棕榈酸三肽等）和小分子量成分（如胶原三肽、肌肽、玻色因、麦角硫因、依克多因、精氨酸、蛋氨酸等）。
化妆品原料的质量控制指标，包括但不限于主成分含量、纯度、微生物和无机盐残留等。生物来源类化妆品原料具有来源多样和产品质量要求高的特点，所以其生产工艺及质量控制更加依赖现代化的分离纯化手段，而膜过滤方法凭借其突出特点和显著优势，成为众多化妆品原料生产工艺的必选项。
膜过滤方法包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等，膜元件形式包括无机管式陶瓷膜、有机中空膜、有机卷式膜、有机板式膜等，工业化膜过滤系统采用错流过滤系统，可实现化妆品原料的澄清、分级、脱色、脱盐及浓缩等生产功能。
膜过滤系统处理化妆品原料具有诸多优势：
1、常温进行，条件温和，无成分破坏，特别适宜热敏感物质；
2、纯物理过滤，无相变质变，不破坏有效成分；
3、过滤精度高，孔径分布均匀，可实现有效成分的纯化和浓缩；
4、系统操作简单、流程短、易清洗和维护；
5、经过膜处理的料液澄明、性质稳定，有利于后续步骤继续处理；
6、系统错流运行设计，无需添加助剂，不会引入新的杂质，彻底解决污染堵塞难题；
7、系统模块化设计，膜元件更换方便，设计在线清洗和排污装置，降低劳动强度和生产成本，提高生产效率；
8、选用不锈钢卫生材质，符合QS质量标准；
9、系统自动PLC控制，劳动强度第，膜过滤过程在密闭的容器中进行，实现清洁生产；
10、膜过滤元件填充面积大，系统占地面积小，便于技术改进、扩建或新建项目，有效的降低投资成本和生产成本。
硅溶胶为纳米级的二氧化硅颗粒在水中或溶剂中的分散液。由于硅溶胶中的SiO2含有大量的水及羟基，故硅溶胶也可以表述为mSiO2.nH2O。
硅溶胶的粒径处于纳米级别，具有高均匀度和高稳定性，具有比表面积大、高分散度、高吸附性等优点。
硅溶胶用途
硅溶胶广泛地运用于纤维、纺织、橡胶、涂料、陶瓷等行业中。硅溶胶可以用作粘结剂和成膜物，在制造无机高分子建筑涂料时显示出突出的性能优点，耐污、耐燃，在实际应用中耐水耐久性能优良。
硅溶胶可用于精密制造行业，其铸造成型较好，工艺简单强度好光洁度高，广受认可。用在陶瓷和耐火材料时硅溶胶又以其优良的耐火性和热绝缘的性能被用作高温粘结剂，在耐火材料和耐火纤维等材料中表现优良最高能耐1200℃高温且粘结力强。
纳米二氧化硅胶粒可填充感光的玻璃纸，曝光率增大，图像像素高色彩鲜明。硅溶胶还广泛应用于原料为矽钢片的彩色显像管，酒类澄清剂，地板的防蜡滑粘结剂、蓄电池的胶体凝固剂、石油化工载体原料的催化剂等。
硅溶胶制备方法
制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。
硅溶胶分离纯化
硅溶胶制备后，需要进行分离纯化除去小分子物质和浓缩。
1、超滤膜浓缩、分级：该方法是一种溶液物理脱水过程的浓缩方法，当粒径增长到一定程度的硅溶胶时，利用高分子膜制成的超滤装置进行物理脱水，通过膜的筛分作用，将不同粒径的硅溶胶分离；
2、常压（减压）恒液位蒸发浓缩：通过加热蒸发或真空加热蒸发出溶液中的水分，达到浓缩的目的，此外，在浓缩过程中伴随着小颗粒的硅溶胶不断成长成大颗粒二氧化硅胶体的过程，该方法能耗高，浓缩效率低；
3、超滤和蒸发浓缩相结合的方法：先将稀溶液用超滤法脱去大量的水，然后再用蒸发法除去剩余的水份，脱水的同时还可以再次增大硅溶胶的粒径。这种浓缩工艺不仅可以制备高浓度硅溶胶，还可以进一步增大硅溶胶的粒径，从而达到更好的浓缩效果，也有一定的生产应用价值。
膜浓缩工艺
制备硅溶胶有不同的途径，最常用的方法有离子交换法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，离子交换法制备的硅溶胶，其浓度很低，无法实现工业上的应用，必须经过浓缩，使浓度达到一定含量之后才能实现工业上的应用。目前国内外生产高浓度硅溶胶最常用的浓缩方法有常压（减压）恒液位蒸发浓缩、超滤浓缩法以及超滤法和蒸发相结合的方法。
除了对硅溶胶进行浓缩外，还可以通过膜筛分作用，实现不同粒径的硅溶胶的分离。
膜浓缩优势
1、可实现高倍浓缩，将硅溶胶浓缩至50%以上；
2、通过膜孔径得筛分作用，将大粒径的硅溶胶颗粒截留，小粒径的硅溶胶颗粒透过，实现不同粒径硅溶胶筛分；
3、设备通量大，过滤速度快，生产效率高；
4、一次性投资少，维护、操作简单，运行成本低。
博纳科技多年来以客户需求为导向，致力于膜分离技术的应用工艺开发，将工艺、膜与设备相结合，积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，既解决工艺制造难题，又提高了产品质量，与客户共同提升行业技术水平。
石墨烯是一种由碳原子组成六角型呈蜂巢晶格的二维碳纳米材料，具有结构稳定、导电性高、韧度和强度高等物理化学性质，被称为“黑金”，也被称为“新材料之王”，在电子、储能、复合材料、航空航天等领域具有重要应用。我国高度重视石墨烯产业发展并将石墨烯列入“十三五规划”的165项重大工程。
目前全球石墨烯市场主要分为两大类：氧化石墨烯(GO)和石墨烯纳米片(GNP)。其中，氧化石墨烯占有很高的市场份额，在全球市场份额中达到60%以上。现在，石墨烯的主要制备方法有：机械剥离法、溶剂剥离法、化学气相沉积法、晶体外延生长法和氧化还原法等。采用机械剥离法和溶剂剥离法的生产效率较低；化学气相沉积法和晶体外延生长法成本高、操作复杂且无法生产大面积石墨烯；氧化还原法一般是由石墨经强酸氧化而得，然而氧化石墨烯是纳米级超细粒子，传统的过滤工艺无法较好的实现固液分离，而且洗涤工艺的产品损失率和耗水量居高不下，导致氧化石墨烯生产的连续性和稳定性不佳。
针对以上问题，博纳公司开发了先进的陶瓷膜浓缩工艺，可高效快速的对石墨烯进行高效提纯，去除石墨烯溶液中的浓硫酸以及钾、锰离子杂质，得到高纯度及高浓度的石墨烯。
陶瓷膜浓缩工艺流程：
陶瓷膜浓缩工艺的优势：
1、陶瓷膜具有分离精度高、化学稳定性高、寿命长等特点，特别适用于苛刻化学环境下的超细颗粒固液分离过程；
2、可以将氧化石墨烯含酸浆料快速洗涤至中性，盐去除率可达99以上，且氧化石墨烯产品无损失；
3、采用错流过滤方式，膜不易污染堵塞，节约时间，提高产能；
4、抗污染能力强，从容面对高固含/高浓度的物料脱水浓缩，耐酸、耐碱、耐有机溶剂。
5、全自动智能化控制系统，降低工人劳动强大，操作维护简单，降低企业生产成本。
博纳生物已成功将陶瓷膜技术应用到高固含/高纯度物料的脱水浓缩应用中，如果您有这方面需求或在膜过滤上遇到了难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。
硅溶胶生产的浓缩阶段，是一项耗能大、周期长的工艺环节。传统的浓缩手段，一般采用减常压法脱水，使之得到所需浓度的硅溶胶。超滤膜浓缩法的单位产量能耗较低，周期较短，设备投资较少，因而是一项降低产品成本、提高产品质量的有效途径。
通过大量陶瓷膜对硅溶胶浓缩的应用工程，已掌握可靠的陶瓷膜应用于硅溶胶浓缩技术与参数，实现膜分离研究上的技术突破：与有机超滤膜相比，有机超滤膜极大处理能力可以将硅溶胶浓缩至30%，浓度大于30%后有机超滤膜磨损特别严重、损耗特别快、易造成不可逆损伤，此时只能更换新的膜元件，无机陶瓷膜可以将硅溶胶浓缩至40%以上，并且清洗后可迅速恢复生产能力，继续使用。
无机陶瓷膜不仅能有效除去稀溶胶中的水分，而且还能除去悬浮物或颗粒物，增加过滤的效率与品质，易清洗，可再生性强、节省人力与物力，大大提高设备的使用寿命，为硅溶胶生产厂家带来收益。
博纳生物是专业的膜分离设备生产厂家，拥有一批在膜工程应用上的资深工程师。经过多年的技术开发和工程实践，掌握了先进的超滤、纳滤、反渗透以及陶瓷膜技术。专注为客户设计生产小试、中试以及工业化设备。如果您在膜过滤上遇到难题，欢迎随时与我们联系，我们将有专业的技术人员为您解答。
概要：山东博纳集团深耕半导体抛光液分离纯化，在抛光液的浓缩、纯化领域开发了高效、高质量的膜分离纯化工艺，提高了产品质量、稳定性。
近年来，半导体材料作为一种新兴的产业，在高新技术和国民经济等领域占有越来越重要的地位，高效地制备超光滑、表面无缺陷的半导体晶片具有十分重要的科学意义以及市场应用前景。
抛光液是化学机械抛光技术的核心，对化学机械抛光过程中的化学作用和机械作用起着决定性的作用，抛光液的质量直接影响半导体晶片的质量。一般来说，抛光液由磨粒、氧化剂、去离子水和添加剂（分散剂、钝化剂、pH调节剂、缓蚀剂、催化剂、螯合剂等）组成。最常用的磨粒主要有三种，即二氧化硅、二氧化铈和氧化铝。
以二氧化硅为例，经硅酸钠和有机硅酸盐水解可制得所需粒径大小及分布均匀的胶体二氧化硅颗粒，形状呈规则的圆形，且化学性质稳定，硬度适中。然而，胶体二氧化硅溶液中不可避免地含有大量的钠离子，这些钠离子存在于器件隔离氧化层中，少量钠离子就会影响集成电路电压的稳定性。
磨粒浓度影响材料去除率和表面质量。在CMP抛光工艺中，材料去除率随着磨粒浓度变化的趋势基本一致，受限于工艺控制，合成的硅溶胶浓度较低，需要将提高硅溶胶浓度以满足后续工艺要求。
针对抛光液金属离子浓度高、磨粒浓度低的问题，博纳集团采用错流过滤方式，进行膜选型和设备选型，开发膜分离和膜浓缩工艺，降低金属离子浓度至PPB级别，提高磨粒浓度至40wt%以上。
错流过滤又称为交叉流过滤、切向流过滤。这种过滤方式具有过滤阻力小、膜面污堵轻、过滤效率高、可线性放大和适合工业化生产的特点。抛光液中粒子一般为微米或纳米级别，直流过滤方式或离心方式无法满足工业化生产，采用错流过滤方式，抛光液在压力的作用下，以切向角度通过膜面，透过液垂直透过膜面，避免了纳米粒子在过滤过程形成凝胶的现象，达到了磨粒浓缩和金属离子洗滤的目的。
配合膜选型、设备选型、材质选型和过滤参数确定，成功实现小试、中试及生产规模膜过滤系统的设计和制造，制备得到高品质抛光液产品。
山东博纳集团深耕膜分离技术及其应用工艺多年。在研发过程中，不仅专注于工艺开发的创新，还致力于设备装置的优化升级。通过多年的不懈努力，我们积累了丰富的产品纯化经验和工程化放大经验，成功攻克了一系列工艺制造难题，显著提升了最终产品的质量和纯度。我们的努力不仅赢得了客户的广泛认可，更实现了与客户的互相赋能、共赢发展。
造纸行业大量使用造纸助剂，其中强度添加剂用来增强纸张强度、减少断裂次数、提高生产率。聚酰胺环氧氯丙烷（PAE）已广泛用作纸张的湿强剂，用来提高纸张的湿强度。湿强剂PAE生产过程中未反应的环氧氯丙烷烃会水解或酸解，生成氯丙醇类毒性副产物。
氯丙醇类化合物是国际公认的食品污染物，包括3-氯-1,2-丙二醇（3-MCPD）、2-氯-1,3-丙二醇（2-MCPD）以及双氯取代的1,3-二氯-2-丙醇（1,3-DCP）和2，3-二氯-1-丙醇（2,3-DCP）。1,3-DCP和3-MCPD具有很高的毒性，3-MCPD被世界卫生组织列为2B类致癌物。随着生活用纸和纸制品、食品接触用纸的广泛使用，为了确保产品安全，保障消费者健康，亟需从控制源头控制湿强剂中氯丙醇的残留，制造生产出环保型湿强剂。
湿强剂PAE为水溶性大分子化合物，浓度10~15%，为淡黄色透明黏稠液体；氯丙醇为易溶于水的小分子化合物，与湿强剂互溶。PAE中氯丙醇的去除可用溶剂萃取法、膜过滤法实现。其中膜过滤法具有无相变，能耗低，不引入外源物质，可连续操作，可线性工业化放大的特点，具有明显优势。山东博纳集团采用膜过滤技术，实现湿强剂PAE中氯丙醇的脱除，将原料液中氯丙醇含量从初始10,000 mg/kg降低至10mg/kg以内，通过优化原料液预处理、设备选型，实现低压力、高通量、高回收率生产。联合膜浓缩工艺，实现氯丙醇废水的浓缩及水回用，极大降低了废水处理量，减轻了环保压力，降低了生产成本。
山东博纳集团凭借丰富的工程经验和分离纯化经验，擅长攻克工艺难题，不仅为客户提供优质的设备方案，还提供优质的工艺解决方案，解决客户之忧，共促进产业发展。
一、纳米材料的定义及种类
纳米材料指在三维空间中至少有一维处于纳米尺寸(1-100nm)或由它们作为基本单元构成的材料。
按种类分，大致包括纳米颗粒、纳米纤维、纳米级凝胶等
常见纳米材料有：二氧化硅颗粒、炭粉、PS微球（改性PS微球）、聚乳酸微球、硅铝酸盐颗粒、氧化铁磁流体、氢氧化铝凝胶、透明质酸凝胶、海藻酸钠凝胶、聚苯胺高分子、硅溶胶
氢氧化铁凝胶、脂质体、外泌体
二、纳米材料用途
研磨机、抛光剂：二氧化硅颗粒
载药：PS微球、聚乳酸微球、改性PS微球
佐剂：氢氧化铝凝胶
药物制剂：磁流体、透明质酸凝胶、海藻酸铵凝胶、脂质体、外泌体
新型材料：硅铝酸盐颗粒、二氧化硅溶胶、聚苯胺高分子凝胶
三、纳米材料膜过滤目的
脱表面活性剂、脱盐、脱有机溶剂、脱水、浓缩
四、纳米材料纯化及浓缩方法
陶瓷膜：浓缩、水洗或乙醇洗
中空纤维膜：浓缩、水洗
所在位置：