膜蒸馏（membrane distillation，简称MD）是一种采用疏水微孔膜以膜两侧蒸汽压力差为传质驱动力的膜分离过程，可用于水的蒸馏淡化，也可以用于水溶液中去除易挥发性物质。例如当不同温度的水溶液被疏水微孔膜分隔开时，膜两侧的水溶液因膜的疏水性均不能透过膜孔进入另一侧，但由于暖侧水溶液与膜界面的水蒸汽压高于冷侧，水蒸汽就会透过膜孔从暖侧进入冷侧而冷凝，这与常规蒸馏中的蒸发、传质、冷凝过程十分相似，所以称其为膜蒸馏过程。

★ 选用PTFE疏水膜，具有优异的抗腐蚀性、耐酸碱性和抗污染性。

★ 设备采用模块化设计，整体安装，减少设备占地。

★ 采用低温驱动，在该过程中无需把溶液加热到沸点，只要维持膜两侧适当的温差就可以进行，可利用各种廉价能源（地热、温泉、太阳能、工厂余热等）。

★ 膜蒸馏过程可以处理极高浓度的水溶液，如果溶质是容易结晶的物质，可以把溶液浓缩到过饱和状态，浓缩液降温后出现结晶现象，是目前唯一能从溶液中直接分离出结晶产物的膜过程。

★ 同其它分离过程的兼容性好。

1、设备电源采用漏报控制，低压电源控制，能充分保证设备和人员的安全。

2、系统带超压保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中人员、设备的安全。

3、系统带超温保护自动功能，超过危险值自动停机，保证使用过程中物料、设备的安全；可设置温度区间，高于或低于区间加热自动启停。

4、管道为SUS304不锈钢管道或者PTFE、PP管道。管道内外表面品质优良，保证设备耐压、耐溶剂、耐腐蚀性能。操作简单，清洁卫生，安全可靠。

5、所有不锈钢焊接均采用自动充氩保护，单面焊接，双面成型，管道内外表面品质优良，与物料接触管道没有任何焊接点，保证设备耐压耐腐蚀性能，设备操作简单，清洁卫生，安全可靠。

6、设备带有自动加热功能与液位连锁防止干烧导致设备损坏，收集罐带有液位控制，当收集罐液体达到一定液位时设备自动停机，收集罐液位排出后设备可重新启动，保证设备运行安全。可以两个罐体串联，这样可以实现连续产水。

7、设备带有进料流量计，可检测膜组进料流量。

8、管道配件采用双卡套紧固连接，膜池采用双密封圈密封。

9、产水罐带液位计，超限保护，防止产水过多设备损坏。

10、压力、温度集成面板显示，超温、超压设置操作在面板上显示和控制。

11、设计参考标准：1.GB 50235-2010 工业金属管道工程施工规范   2.HGT 20256-2016 化工高压管道通用技术规范2  3.GB/T 20103-2006 膜分离技术。